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水泥磨布袋收塵器改造實例

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水泥磨布袋收塵器改造實例

發布日期:2018-10-26 作者:張成剛 點擊:

水泥磨布袋收塵器改造實例

  來源:水泥技術    2018/10/25 9:27:52    
所屬頻道:   關鍵詞:  

:某廠2010年新建一條日產5000t熟料新型,水泥粉磨系統采用擠壓聯合粉磨系統(開路粉磨系統),系統主要配置為HFCG160—140輥壓機+Φ4.2m×13m球磨機HFV4000V型分級機+JPF128-2x12大布袋,磨機臺時產量為160~180t/h左右。因開流磨臺時產量較低且中控操作要求較高,為提高磨機產量,降低成本提高效益,于2014年對開路粉磨系統進行了技術改造,改為現在的閉路粉磨系統。改造主要內容為增加一臺FWT4500.0雙分離式高效選粉機,更換JPF128-2x12大排風機和電機。

⎝⎛im电竞⎞⎠改造后磨機臺時產量增加到220t/h左右,達到了改造目標。但在隨后的運行過程中發現大布袋收塵器壓差較改造前大幅升高,由1500Pa左右升高到3000~4000Pa。因壓差過高,濾袋難以長期承受,頻繁破損,粉塵超標排放,污染環境,環保壓力加大。同時頻繁更換濾袋,加大了檢修工作量,沖高運行成本,降低磨機運轉率,影響生產任務的按時完成。我廠經過深入分析,找到了這種現象產生的原因,并據此對收塵器進行超常規的加高改造,成功地解決了這個問題。改造后收塵器壓差回落到800-900Pa左右,濾袋頻繁破損的故障自然消除,生產恢復正常。下面介紹一下我廠的思路和具體做法。

原因分析

2014年某廠開路粉磨系統改造為閉路粉磨系統時,考慮到水泥磨臺時產量將由160~180t/h提高到220t/h,收塵器每小時收集合格成品細粉量增加40~60t,工作負荷加大,因此更換了收塵器的風機和電機,具體規格型號見表1。由于閉路改造后增加了選粉機,進收塵器的粉塵粒度發生了變化,粒度普遍降低,見表2。

1.jpg

由表2可以看出,改造后80um篩細度從4.1%降到0.7%,45μm篩細度從17.7%降到3.9%,入收塵器粉塵細度大幅下降,而且粒度均勻。改造前風機運行時一個人就能把收塵器上箱體上部檢修門打開,改造后因負壓增大兩個人同時用力都打不開。

基于以上因素,在仔細檢查確認脈沖閥、提升閥、儲氣罐、氣包壓力表指示、收塵器進出風管溫度計壓力計參數顯示正常沒有問題后,得出如下結論:由于臺時產量增加,進入收塵器含塵氣體的粉塵濃度增大,這樣吸附在濾袋上的粉塵層厚度也相應增加,加大了氣流通過濾袋的阻力,收塵器的阻力增加,壓差增加到3000~4000Pa。

解決措施

原因找到后,要降低壓差,必須增加收塵器的過濾面積。這有兩種解決方案。

一是保持現有濾袋規格(Φ130mmx3050mm)、收塵器寬度和高度不變,加大收塵器長度,在收塵器長度方向增加若干風室,采用原有氣箱脈沖噴吹清灰方式,這種改造方式資金投入較低;

⎝⎛im电竞⎞⎠二是保持收塵器長度和寬度不變,收塵器高度增加2920mm,更換全部袋籠和濾袋3072條,采用行噴吹清灰方式,這種改造方式效果好,但資金投入較高。而且國內5O00t/d干法生產線Φ4.2m左右水泥磨配套成品大布袋收塵器很少采用行噴吹清灰方式,都是氣箱脈沖噴吹清灰,行噴吹清灰方式一般用于窯尾大布袋收塵器。

但我廠由于受場地限制,空間狹窄,無法采用種方案,只能采用第二種方案,即收塵器加高方案。改造后的技術參數見表3。

2.jpg

改造效果

改造后收塵器壓差從3000-4000Pa降低到800~900Pa左右,濾袋頻繁破損的故障再也沒有出現過,生產恢復正常,取得了良好的經濟效益,證明改造是成功的。


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