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火电厂烟气脱硫系统常见的问题分析及处理方法

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火电厂烟气脱硫系统常见的问题分析及处理方法

发布日期:2018-08-23 作者:张成刚 点击:

火电厂烟气脱硫系统常见的问题分析及处理方法

 
所属频道:   关键词:  

近年来我国电力发展迅速,在发展的同时出现了相应的一些问题,其中主要的是火电厂SO2的排放。为降低火电厂SO2的排放,目前很多火电厂使用脱硫装置进行。然而,在火电厂烟气运行的过程中出现了一些问题,从而影响到,本文将对火电厂烟气脱硫系统常见的问题及处理方法进行分析介绍。

1、脱硫增压风机故障

故障现象:

1)增压风机跳闸声光报警发出;

2)脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机停止转动;

3)脱硫旁路档板、吸收塔通风档板自动开启,进出口烟气档板自动关闭;

4)若给浆系统自动投放时,连锁停止给浆。

原因分析:

1)按钮按下;

2)脱硫增压风机失电;

3)吸收塔再循环泵全停;

4)脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位;

5)增压风机轴承温度过高;

6)电机轴承温度过高;

7)电机线圈温度过高;

8)风机轴承振动过大;

9)电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作);

10)增压风机发生喘振;

11)热烟气中含尘量过大;

12)锅炉负荷过低。

处理方法:

1)脱硫旁路档板、吸收塔通风档板自动开启,进出口烟气档板自动关闭,若连锁不良应手动处理;

2)检查增压风机跳闸原因,若属连锁动作造成,应待系统恢复正常后,方可重新启动;

3)若属风机设备故障造成,应及时汇报,联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前,严禁重新启动风机;

4)若短时间内不能恢复运行,按短时停机的规定处理。

2、工艺水中断

故障现象:

1)工艺水泵跳闸报警;

2)生产现场各处用水中断;

3)相关浆液箱液位下降;

4)泵的冷却水或机封冲洗水中断。

原因分析:

1)运行工艺水泵跳闸,备用水泵联动不成功;

2)工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开,工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸;

3)工艺水管破裂。

处理方法:

1)停止被中断冷却水的各泵、制浆系统及相关设备运行,查明工艺水中断原因,及时汇报,联系有关单位恢复供水;

2)若短时间内不能恢复,应按短时停机处理。

3、吸收塔再循环泵全停

故障现象:

1)再循环泵跳闸声光报警信号发出;

2)再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机停止转动;

3)连锁开启旁路挡板、排烟档板,停运増压风机,关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。

原因分析:

1)6KV电源中断;

2)吸收塔液位过低;

3)吸收塔液位控制回路故障。

处理方法:

1)确认连锁动作正常,确认两台机组脱硫旁路档板、吸收塔通风档板自动开启,增压风机跳闸;

2)两台机组进出口烟气档板自动关闭,若增压风机未跳闸、档板动作不良,应手动处理;

3)查明再循环跳闸原因,并按相关规定处理;

4)及时汇报,必要时通知相关检修人员处理;

5)若短时间内不能恢复运行,按短时停机的有关规定处理;

6)视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

4、仪用空压机故障

故障现象:

1)CRT发出报警信号;

2)出口压力位零。

原因分析:

1)保护停;

2)事故按钮动作。

处理方法:

1)应确认备用仪用空压机已经启动,并联系检修人员前来处理;

2)如两台仪用空压机都发生故障停运,应退出FGD运行。

5、烟气系统故障

故障现象:

1)CRT发出报警信号;

2)烟气压力、温度不正常。

原因分析:

1)FGD入口烟气压力、温度不满足需要;

2)GGH结灰。

处理方法:

1)先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求,汇报上级要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求,这可能是GGH结灰,应用工艺水清洗;

2)若GGH发生故障,需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统;

3)若GGH未故障而出口烟温偏低,这可能是受热面结灰,应加强吹扫。

6、电除尘器故障

FGD在运行,如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运,FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时,汇报上级,退出该机组烟气在FGD系统的运行。

7、烟道严重积灰

FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD系统和锅炉停运时,要检查并清理积灰。

8、SO2脱除效率低

处理方法:

1)校正SO2测量仪;

2)校正pH测量仪;

3)增加一层运行喷淋层;

4)检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液剂量;检查石灰石反应性能;

5)检查运行的循环泵数量和泵的出力;

6)检查GGH的密封风机和低泄漏风机。

结语:

通过分析,总结火电厂脱硫系统投运以来常见的故障及处理办法,对优化脱硫系统的运行管理,提高脱硫系统运行可靠性提供了有力帮助,带来了很大的环保效益。


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